Ouzhan Trade (Shanghai) Co, Ltd

Galvaninio aliuminio lydinio apdirbtos dalys

Trumpas aprašymas:

Aliuminio lydinys yra pramonėje plačiausiai naudojama spalvotųjų metalų konstrukcinė medžiaga, ji buvo plačiai naudojama aviacijoje, aviacijoje, automobilių pramonėje, mašinų gamyboje, laivų statyboje ir chemijos pramonėje. Aliuminio lydinys gali būti galvanizuotas.


Prekės informacija

Prekės žymos

Apdirbtos dalys iš aliuminio lydinio galvanizavimo

Galvaninis dengimas skirstomas į stovo dengimą, statinių dengimą, nepertraukiamą dengimą ir šepetėlių dengimą, kurie daugiausia susiję su dengiamų dalių dydžiu ir partija. Stovo padengimas tinka bendro dydžio gaminiams, tokiems kaip automobilių buferiai, dviračių vairai ir kt. Barelio danga tinka mažoms dalims, tvirtinimo detalėms, poveržlėms, kaiščiams ir kt. Nuolatinis apkalimas tinka masinės gamybos laidams ir juostoms. Šepetys yra tinkamas daliniam apkalimui ar remontui.

Galvaninio dengimo tirpalas apima rūgštus, šarminius, rūgštus ir neutralius tirpalus su chromo mišiniu. Nesvarbu, koks dengimo būdas naudojamas, dengimo bakai ir pakabos, besiliečiančios su dengiamais produktais, ir dengimo tirpalas turėtų turėti tam tikrą universalumą.

Electroplated aluminum alloy machined parts

„Ouzhan“ aliuminio lydinio galvaninio nikelio dangos ekranas:

Electroplated aluminum alloy machined parts3

Aliuminio lydinio padengimo principas

Galvaniniam dengimui reikalingas žemos įtampos aukštos srovės maitinimas į galvanizavimo baką ir elektrolitinis įtaisas, kurį sudaro galvanizavimo tirpalas, dengiamos dalys (katodas) ir anodas. Galvaninio dengimo tirpalo sudėtis skiriasi priklausomai nuo dengimo sluoksnio, tačiau juose visuose yra pagrindinės druskos, suteikiančios metalo jonus, kompleksą sudarančios medžiagos, galinčios kompleksuoti metalo jonus pagrindinėje druskoje, kad susidarytų kompleksas, buferis, naudojamas stabilizuoti pH tirpalas, anodo aktyvatorius ir specialūs priedai.

Galvaninio dengimo procesas yra procesas, kurio metu dengimo tirpale esantys metalų jonai, veikdami išorinį elektrinį lauką, per elektrodo reakciją redukuojami į metalo atomus, o metalas nusėda ant katodo. Todėl tai yra metalo elektrodepozicijos procesas, apimantis skysčio fazės masės perdavimą, elektrocheminę reakciją ir elektrokristalizaciją.

Dengimo talpykloje, kurioje yra galvanizavimo tirpalas, išvalytos ir specialiai iš anksto apdorotos dalys, kurios bus padengtos, naudojamos kaip katodas, o anodas pagamintas iš padengto metalo, o du poliai yra atitinkamai sujungti su teigiamais ir neigiamais nuolatinės srovės elektrodais tiekimas. Galvaninio dengimo tirpalą sudaro vandeninis tirpalas, kuriame yra metalų padengtų junginių, laidžių druskų, buferių, pH reguliatorių ir priedų.

Įtampę galvaninio tirpalo metalo jonai, veikdami potencialų skirtumą, pereina į katodą, kad susidarytų apkalos sluoksnis. Anodo metalas formuoja metalo jonus į galvanizavimo tirpalą, kad išlaikytų padengiamų metalų jonų koncentraciją. Kai kuriais atvejais, pavyzdžiui, chromu, naudojamas netirpus anodas, pagamintas iš švino ir švino-stibio lydinio, kuris naudojamas tik elektronams perduoti ir srovei perduoti.

Chromo jonų koncentraciją elektrolite reikia palaikyti reguliariai pridedant chromo junginių į padengimo tirpalą. Galvaninio dengimo metu anodo medžiagos kokybė, galvanizavimo tirpalo sudėtis, temperatūra, srovės tankis, įjungimo laikas, maišymo intensyvumas, nusodintos priemaišos, galios bangos forma ir kt. Turės įtakos dangos kokybei ir jas reikės kontroliuoti laiku.

Galvanizuojant, katodui naudojama dengiamoji medžiaga, anodui naudojama ta pati metalinė medžiaga kaip metalui padengtas metalas (naudojami ir netirpūs anodai), o elektrolitas yra tirpalas, kuriame yra metalų jonų; tarp anodo ir katodo įvedama tam tikra srovė.

Medžiaga Aliuminio lydinys (medžiaga neprivaloma)
Tolerancija +/- 0,01 mm
Paviršiaus apdorojimas Įprasti cheminiai aliuminio lydinių apdorojimo būdai yra chromavimas, dažymas, galvanizavimas, anodavimas ir elektroforezė. Tarp jų mechaninis apdorojimas apima vielos tempimą, poliravimą, smėliavimą ir poliravimą.
Pagrindinis procesas ⑴Užpildymo ekstruzijos etapas; VApsaugos ekstruzijos etapas; ⑶Turbulentinis ekstruzijos etapas.
Kokybės kontrolė Griežta kokybės kontrolė visame koordinačių matavimo mašinos procese nuo medžiagos iki pakuotės.
Naudojimas Aviacija, laivų statyba, statyba, radiatoriai, transportavimas, mechaninės įrangos apdirbimas, medicinos įranga ir kasdieniniai reikmenys
Individualūs brėžiniai Priima automatinius CAD, JPEG, PDF, STP, IGS ir daugelį kitų failų formatų.

  • Ankstesnis:
  • Kitas:

  • SUSIJĘ PRODUKTAI